近日，走进鄄城县引马镇江雷纺织有限公司的纺纱车间，智能化纺纱设备整齐排列，在程序精准控制下高速运转，纤细的棉线一圈圈均匀缠绕成标准纱锭。车间中控屏幕上，设备转速、温度、张力等运行数据实时跳动，整个生产流程一目了然。

　　“以前粗纱机络纱全靠人工，一个班需十多个工人围着设备转，不仅累得人腰酸背痛，还要时刻盯着纱锭，稍不注意就会出现缠绕不均的问题。”江雷纺织负责人袁丽江指着运转的智能设备，对比着新旧生产模式的差异，“现在不一样了，智能设备自动完成络纱、缠绕，三四个工人就能管理整个车间的设备。大家轻松，生产也更顺了。”

　　这份生产场景的变革，源于袁丽江对行业痛点的敏锐洞察。2020年，在纺纱配套“直管”生产行业深耕多年的袁丽江，决定转型创办江雷纺织。此前，他长年为鄄城周边纺纱企业提供纺纱“直管”配送，在与企业的频繁对接中，不仅精准掌握了市场需求，更亲眼见证了传统纺纱厂“人工密集、效率低下、质量波动大”的困境。车间里几十个工人连轴转，却难敌人工操作的局限性，产品合格率忽高忽低，人力成本还逐年上涨。“必须用先进模式打破困局。”这一想法，成了他创业之初就定下的目标。

　　“传统纺织车间的粗纱络纱、纱线整理是关键工序，长期依赖人工，不仅每个月要多花几十万元工资，还容易因工人操作手法、疲劳程度不同影响质量，产量也始终上不去。”袁丽江深知，唯有向智能化转型，才能在市场竞争中站稳脚跟。为此，他果断投入1200万元，引进行业先进的智能化纺纱设备与中控系统，为工厂装上“智能引擎”。

　　如今，江雷纺织的智能化转型已结出硕果。相比传统生产线，生产效率提升近40%；借助设备对温度、张力等参数的精准控制，产品合格率从原来的95%提升至99%以上，客户复购率持续攀升。目前，工厂年效益稳定在2000万元左右。