近日，“南京发布”以《要做就做“南玻万”》为题，讲述了南京玻纤院以“三力协同，纤丝织造创新生态”质量管理模式提升质量管理水平和产品质量稳定性，推动企业高质量发展的历程。

　　能上“天”入“地”，还能融入日常生活。纤维都知道，特种纤维你可知晓？在南京玻璃纤维研究设计院有限公司(以下简称“南京玻纤院”)的成果展厅，你能看到玻璃拉丝后的“千变万化”的用途。

　　“玻璃拉出来的丝，不仅能应用在航空领域如机身、宇航服等，还能应用在我们的生活中，如新能源汽车电池隔膜、棒球棒和冲浪板等。”南京玻纤院质量部门负责人介绍。目前，企业主导制定了16项国际标准和188项国内标准，引领行业技术进步。

　　早在1998年，南京玻纤院就全面推行了ISO9001质量管理体系，从研发到产品都实行严格的规范化管理，每个员工、每个过程、每个环节都围绕质量目标有序运行。

　　在后来发展的过程中，企业又不断完善质量体系的内涵，逐渐形成了目前的“三力协同，纤丝织造创新生态”质量管理模式。在质量管理模式上的变迁，既是响应新材料产业发展要求的需求牵引，也是复合材料技术迭代升级，智能制造技术广泛应用的行业推动。

　　在变迁中，南京玻纤院坚持“5649”创新模式(5大创新方向、6大创新平台、4大创新机制、9大创新领域)，建立知识管理体系。

　　何为“三力协同，纤丝织造创新生态”？

　　以主营产品特种玻璃纤维为例，过去，特种玻璃纤维玻璃熔化温度高，拉丝温度与析晶温度倒挂，导致拉丝过程极易析晶中断玻璃纤维成形。

　　后来，企业建立了“难熔玻璃数据库”，开发超高温熔制工艺，解决了析晶难题；在制造力保障方面，企业部署拉丝温度智能调控系统，波动范围远低于同行业水平，从而确保了拉丝过程的稳定性。“三力协同，正如我们纺织的玻纤丝一般，相互交织，合股，形成巨大凝聚力。”

　　坚持质量技术创新，品牌与订单双增长

　　南京玻纤院将质量目标纳入企业“十四五”规划KPI体系，每年投入营收的3.5%用于质量技术创新，让质量提升工作有更明确的目标和方向，同时也有充足的资金支持。对质量的追求，助力企业实现产品不良率降至0.05%，远低于行业平均水平；通过在标准制定方面的领先地位，不仅提升了企业在行业内的话语权，还推动了整个行业的质量提升和规范化发展。

　　近年来，企业在质量领域更是屡获省长质量奖和中国质量奖(提名奖)等奖项，也让“南玻造”在业内更有品牌标识度。奖项的获得，大大提升了企业的品牌溢价，使得企业国际订单近三年持续增长。

　　面向未来，南京玻纤院将实现全要素质量数据可视化，构建质量预测模型，建立产品全生命周期数字孪生，通过数字化手段进一步提升质量管理水平和产品质量的稳定性。

　　与此同时，企业还将建设“碳足迹”管理体系，实现100%产品绿色认证，继续在标准制定方面发挥引领作用，同时响应绿色发展的要求，提升产品的环保性能和市场竞争力。

　　南京玻纤院对质量管理体系的坚守，也是南京一大批企业牢固坚守质量管理的缩影。

　　近年来，全市重点围绕软件和信息服务、智能电网、生物医药等“2+6+6”创新型产业集群，以及现代服务业、现代农业等行业优秀企业，引导和帮扶企业加强全员、全要素、全过程、全数据质量管理，促进企业质量管理标准化、规范化、精细化，不断提升质量管理能力和水平，助力全市产业高质量发展。

　　9月16日至17日，第六届中国质量大会将在南京举办。中国质量大会是由我国主导打造的国际质量交流与合作平台，旨在推进质量领域国际合作，分享各国质量治理经验，推广先进质量管理方法和创新成果，促进质量基础设施互联互通，推动高质量发展。中国质量大会已成为面向世界的质量交流合作平台，在国际国内产生了热烈反响。

　　下一步，南京将以筹办中国质量(南京)大会为契机，持续深化质量强市战略，一体推进质量强企强链强区工作，更好发挥质量在产业建圈强链、企业做大做强、城市可持续发展中的作用。