当绿色可持续成为一种不可遏制的发展趋势，在“国际纺都”柯桥，一场向“绿”而行的产业探索正悄然展开。从天然生长的木棉到生姜，从回收的塑料瓶到废旧衣物，从海洋中的旧渔网到制衣裁剪时的边角料……以绿色为锚，一根纱线的来源正变得日益多样。这不仅是一场原材料的革新，更是中国轻纺城始终勇立潮头的发展底色。

　　从木棉到生姜源头“逐”绿

　　在中国轻纺城纺织新材料中心，江苏东华纺织有限公司的木棉产品协同创新中心便设在这里，这里也是中国轻纺城的核心区域，周边门市林立，客流众多。记者看到，前来洽谈的采购商不在少数。

　　“我们是一家做差异化面料的纺织企业，这两年我们一直在寻找新型原料，木棉纱线性能不错，也属于新材料，符合我们的定位，刚好这边离我们门市也不远，就过来了解一下。”“嘉利旺”门市工作人员黄天凤告诉记者。

　　据了解，木棉纤维是多年生木棉树的果实纤维，被誉为“植物软黄金”，细度大约为棉纤维的一半，具有中空质轻、保暖性好等特性，是一种天然的绿色纤维。“木棉和棉花不同，是长在树上的，我们公司选择的木棉树生长在印度尼西亚。”木棉产品协同创新中心销售负责人周德铨介绍，“你看里面的纤维，很轻，很柔，有点羊绒的感觉。”

　　据周德铨介绍，经过公司10多年的技术攻关，如今，木棉纤维已成功纺成纱线，被广泛应用于服装和家纺领域。公司入驻中国轻纺城，正是为了不断开拓下游应用市场。“原先我们主要做内销，现在也在做国外的一些品牌，包括无印良品、H＆M等，目前也在给ZARA试样。”他说，对于未来前景，公司很有信心。

　　为了不断打开国外市场，公司通过了GOTS、OCS、GRS、RCS、BCI、Regenagri等多个国际绿色认证。这些认证相当于公司拥有了国际品牌的“敲门砖”，有了它们，才有了进入国际品牌的机会。

　　在中国轻纺城，不仅有木棉纱，其他比如生姜、薄荷等具有保暖、凉感、抗菌等特性的天然植物，其纤维也被巧妙运用到新材料中，赋予其各类功能性。

　　从陆地到海洋再“塑”新生

　　如今，纺织原材料的绿色探索不仅着眼于天然植物，从石油中提炼而来的塑料瓶，回收的旧衣物，生产中的边角料以及海洋中的旧渔网等，都通过再生技术，实现了循环利用，成为各大品牌绿色行动中的重要一环。

　　同样入驻中国轻纺城纺织新材料中心的江苏三联新材料股份有限公司，开发了一系列绿色再生纤维。“像这款面料就是100%环保再生的，里面有75%的瓶片回收再生材料，还有25%的消费前再生材料。”公司技术总监杨兆珍拿出了一款弹力仿棉面料介绍，其中瓶片回收再生就是把回收的塑料瓶处理后再利用，属于消费后再生。消费前再生就是把纺丝过程中的废料等进行回收处理再利用。这种产品基本上都是客户定制的，大部分供应给国外的一些品牌客户。

　　春江水暖鸭先知。位于市场前沿的新材料企业率先感知市场的变化，并为之行动。“再生材料的需求量比前几年更大，要求100%再生的客户群体越来越多，一方面是品牌在引领，另一方面大家都有一个保护地球的意识，让已经失去价值的东西回收再利用，不仅可以减少对地球的污染，而且可以减少碳排放，所以促使环保再生材料的应用越来越多。”杨兆珍分享了自己的看法。

　　近年来，从纺织源头推进绿色革新，已成为柯桥众多面料企业践行绿色发展的共同选择，而这份共识的落地，离不开新材料企业在绿色研发领域的探索与突破。在柯桥，这样的探索还有很多，比如浙江建信佳人新材料有限公司年产15万吨绿色再生新材料项目以独特的化学法，将废旧纺织品进行回收利用，变身为高品质再生新材料。

　　从实验室到市场“家门口”协同创新

　　绿色探索的背后离不开科技的赋能。近年来，柯桥区始终坚持创新驱动发展战略，推进“两新”深度融合，科技成果转化成效显著。去年，全区科技成果转化指数跃居全省第六名，首次进入全省“第一方阵”。

　　目前，全区已落地浙江省现代纺织技术创新中心、浙江理工大学绍兴柯桥研究院、天津工业大学绍兴柯桥研究院等一大批高能级科创平台，并积极探索“企业出题、政府助题、平台答题、车间验题、市场评价”的“四题一评”闭环机制，破解长期以来困扰纺织产业的产学研结合不紧密、成果转化不畅等堵点问题。绿色新材料作为纺织行业未来发展的趋势之一，正是各大科创平台与柯桥企业协同创新、合力推动的热点。

　　从实验室到市场，技术落地的“最后一公里”不断畅通。随着中国轻纺城纺织新材料中心的建立，这里不仅汇聚了全国各地的新材料龙头企业，也吸引了中国纤维流行趋势馆、中国纱线流行趋势馆、浙江省现代纺织技术创新中心等创新平台的入驻。这些创新势力在轻纺城市场核心区的汇聚，将不断深化上下游协同创新，推动绿色新材料从概念走向产品，从样品走向量产，一根纱线的绿色探索也将按下“加速键”。