华峰集团有限公司“年产3000吨特种尼龙数字化车间技改项目”近日正式通过备案，标志着该公司在高性能新材料领域的战略推进取得新进展。

　　该项目于2025年9月开工建设，预计2027年9月建成投产，届时将形成年产3000吨高耐磨、高强度及耐溶剂特种尼龙的生产能力。作为国内高分子材料行业的重要企业，华峰集团借此进一步延伸聚酰胺产业链，提升高端材料的国产化水平。

　　华峰集团是国内目前唯一同时掌握己二酸法和丁二烯法两种己二腈生产工艺的企业，此次技改延续了其以技术创新推动产业自主可控的发展路径。项目采用自主研发的聚合工艺与国产化设备，覆盖聚合系统、造粒系统等核心工序，实现了特种尼龙领域关键技术的突破，摆脱了对国际厂商的依赖。

　　该项目产品主要面向高附加值应用领域：高耐磨性能可显著延长汽车零部件使用寿命，高强度特性契合航空航天轻量化需求，耐溶剂性能则为电子电器组件提供可靠的材料解决方案。此举有助于填补国内高端尼龙产品供给缺口，目前中国在高性能特种尼龙方面的进口依赖度仍超过60%。

　　该项目另一重点为“数字化车间”建设。通过引入工业互联网和人工智能技术，华峰集团致力于提升生产流程的智能化与精益化水平。数字化集成预计可使产品良品率从行业平均的88%提高至96%，进一步强化竞争力。