11月6日，昌吉寒意渐浓，但昌吉州泰昆生物蛋白科技有限公司(以下简称泰昆昌吉蛋白)的生产车间里，却是一派热气腾腾的繁忙景象。

　　巨大的原料大棚内，白色的毛棉籽堆积如山，铲车挥舞着机械臂来回穿梭，将棉籽源源不断送入加工车斗；剥绒车间内，剥绒机以每秒数十转的速度轰鸣，细密的短绒随气流分离，毛棉籽在输送带的传送下，逐渐褪去“绒毛外衣”，变得光滑洁净；浸出车间里，白色蒸汽在管道间氤氲弥漫，光棉籽在密闭蒸炒锅中历经高温蒸煮、低温炒制、脱水烘干等循环工序，金黄的毛油通过压榨、浸提源源不断流入毛油罐体；而榨油后形成的金黄色棉粕，经工人快速打包成袋，码放得整整齐齐，即将通过物流发往周边养殖场和华东、华南的饲料企业。

　　“别瞧这小棉籽不起眼，在我们这儿，它全身都是宝，一点不浪费。”泰昆昌吉蛋白总经理甘丛贵拿起一把颗粒饱满的棉粕，语气里满是自豪。他给记者算了笔实在账：一公斤毛棉籽，能加工出约120克棉籽油、450克棉粕、300克棉壳和110克棉短绒。“棉短绒的深加工产品能造人民币、做手机屏幕添加剂等，棉壳是种菌菇的好基质，棉籽油适合煎炸，棉粕更是牛羊的‘营养餐’——我们真正做到了‘吃干榨净’。”

　　这份“物尽其用”的背后，是实打实的技术支撑与产业布局。作为深耕棉籽加工多年的领军企业，新疆泰昆蛋白科技股份有限公司(以下简称泰昆蛋白)在全疆布局6家生产加工基地，年加工棉籽能力达120万吨，可消化全疆600万亩棉花的棉籽产量，占据新疆约20%的市场份额。

　　“以前棉籽加工棉粕蛋白含量低、棉酚含量高，只能当普通饲料，卖不出好价钱。”甘丛贵指着一条智能化生产线介绍，为让棉籽价值最大化，泰昆蛋白聚焦棉籽加工技术创新与产业化，盯着加工环节反复攻关，创新的降酚技术，将棉粕中的游离棉酚降到400mg/kg以内；运用“液—液—固”分离工艺，让棉籽蛋白含量最高突破65%；搭建智能化闭环系统，构建起“技术+模式+资源”的创新体系。

　　如今通过技术升级，泰昆蛋白已形成覆盖46%至65%不同蛋白含量的棉粕、棉籽粕、棉籽油等多元化产品矩阵。其中65%棉籽粕消化率达90%，可替代豆粕降低成本30%，广泛应用于牛、羊、鸡、猪、鱼等畜禽及水产饲料生产，直供海大集团、新希望、大北农等近200家饲料企业。凭借这手“硬技术”，公司累计拿下37项国家专利，其中发明专利7项，相关技术处于行业先进水平，还摘得了自治区专利奖一等奖、自治区科学技术奖三等奖等多项荣誉。

　　技术的升级带来产品竞争力的跃升，市场也随之全面打开。如今，泰昆蛋白的棉籽油在新疆市场热销，三级棉籽油远销疆外；蛋白含量60%、65%的棉粕成为饲料行业“刚需品”；棉短绒的下游制品俏销食品、医药行业；棉壳成为本地蘑菇种植户的首选原料，形成全链条增值的市场格局。

　　过硬的实力，让泰昆蛋白在全国性赛事中崭露头角。今年10月，在第十四届中国创新创业大赛现代农业产业技术创新专业赛上，公司凭借“籽造未来，棉籽加工技术创新与产业化应用”项目，从全国530多个参赛项目中脱颖而出，荣获成长组二等奖。大赛评委组评价指出，该项目“将新疆特色资源优势转化为产业竞争优势，为我国农业产业链价值提升提供了可复制的创新样本”，其获奖也标志着西部农业科技成果正在迈向全国舞台中央。

　　“评委们认可我们，就是因为我们把新疆的资源优势，变成了实实在在的产业优势。”甘丛贵说。

　　赛事获奖不仅是荣誉加持，更带来了多重发展机遇。根据大赛政策支持体系，获奖项目将获得国家级产业基金推荐、银行信贷授信优先支持等多元化资源对接服务，同时可纳入工业和信息化部优质企业梯度培育体系，优先参与新技术场景应用、大中小企业协同创新等专项活动，为企业高质量发展注入新动能。

　　这份产业优势，最终转化为惠及民生的实在成效。泰昆蛋白通过建立稳定的利益联结机制，辐射带动1.3万户棉花种植户、养殖户和经销户实现增收，同时为当地创造大量就业岗位。

　　展望未来，泰昆蛋白的产业链布局还在不断延伸。公司已将目光投向海外，部分高蛋白棉粕已出口至越南等东南亚国家；下一步计划赴中亚考察，通过合资建厂模式整合当地原料资源，输出核心技术与管理模式。“未来三年，我们将围绕‘产能升级、技术输出、跨境协同’战略，把年加工棉籽能力提升到200万吨，年替代进口豆粕超100万吨，打造‘一带一路’农业科技合作新典范。”甘丛贵表示。

　　从田间地头的普通棉籽，到贯穿“种植—加工—养殖”的全链增值产品，再到走向全国、辐射中亚的产业标杆——这粒小小的棉籽，在科技赋能下完成了“点籽成金”的精彩蜕变，正为新疆农业升级与乡村振兴注入源源不断的动能。