在近期举办的牛仔布行业年会上，行业同仁齐聚一堂，共话发展变局。面对市场竞争与产业升级的双重命题，行业专家提出企业唯有主动求变方能破局前行。浙江鑫兰纺织有限公司作为行业智能化标杆，凭借工业互联网平台、全流程自动化设备与数字化管理系统重塑生产格局，不仅斩获多项行业科技大奖，更以绿色低碳、高效精准的生产模式，为传统牛仔布企业指明了转型方向，成为引领行业从“制造”迈向“智造”的典范。
走进智能化生产车间里，看不到密集的纺织工人，取而代之的是机械臂精准作业、AGV小车自动转运，5G信号覆盖全流程，AI系统实时调控生产参数。这家成立于2003年的传统纺织企业，如今已是国家级5G工厂、浙江省未来工厂，更获得浙江省委书记王浩“传统产业也可以是新质生产力”的高度评价。近期，鑫兰纺织越南子公司正式开工，将成熟的智能技术与绿色工艺推向国际，为传统纺织业的转型与出海树立了典范。
困局求生
传统牛仔布厂的转型抉择
时间回溯到2017年，彼时的鑫兰纺织正遭遇传统纺织企业的共性难题。作为兰溪纺织印染服装行业的龙头企业，鑫兰纺织已形成印染布、牛仔布、服装三大核心产业，年产能牛仔面料8000万米、服装成衣1000万件，但光鲜数据背后暗藏危机。“流程重复搬运、产品同质化严重、人工成本高企、快时尚品牌交期压力大，传统制造模式已经难以为继。”公司副总经理黄敏回忆道。
面对当时的困境，公司深刻认识到数字化转型是企业走出困境的必由之路。“许多人认为纺织行业作为传统产业转型很困难，但我们认为通过技术改造、数字赋能、绿色转型实现‘老树发新芽’是完全可能的。”黄敏表示。事实证明，经过多年的建设，鑫兰纺织在传统产业的赛道上跑出了“智造”加速度。
三步破局
从数字化到数智化的蝶变
在确立转型发展思路后，鑫兰纺织制定了“三步走”的清晰战略。第一步是打通数据壁垒，实现设备互联。公司率先对原有生产基地的工序间、工序内进行数字化基础改造，引入基础软件系统，让原本孤立的生产设备相互关联，实现生产数据的实时采集与传输。第二步，按照浙江省智能制造专家委员会提出的“4+X”智改模式，构建企业内部的数字化平台。第三步，升级建设未来数智工厂，迈向全面数字化转型。
作为浙江省未来工厂，鑫兰纺织严格遵循“高端化、智能化、绿色化、精益化、人本化”的核心发展理念，打造了数字化设计、智能化生产、绿色化制造等十大应用场景。如今的鑫兰纺织，早已不是人们印象中的传统纺织厂。数字化转型带来的变化，不仅体现在生产场景的革新上，更用实打实的数据展现了“新质生产力”的爆发力：产品研发周期缩短28%，让企业在快时尚市场竞争中抢占先机；溢短装范围缩小2%，大幅降低了生产成本；产品合格率提升0.7%，在高端面料市场树立了良好的品牌口碑。
在企业持续发展的征程中，鑫兰纺织始终坚守三大核心发展原则，为高质量转型筑牢根基：一是秉持实事求是之风，杜绝任何形式的弄虚作假；二是树立“容错纠错、守正创新”的发展理念，将错误视为优化提升的宝贵契机，通过及时复盘问题、深挖根源、完善机制等方式规避同类风险；三是保持一刻不松懈的责任感与危机意识，摒弃懈怠思想，在精益求精中持续夯实核心竞争力，为企业长远发展注入不竭动力。
凭借转型后的核心竞争力，鑫兰纺织斩获了众多荣誉：国家高新技术企业、中国驰名商标、省级智能工厂、省级绿色低碳工厂、国家级先进级智能工厂(第一批)，还拥有中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认证的检测中心，两次荣获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。这些荣誉的背后，是鑫兰纺织用数字化、智能化、绿色化重塑传统产业的坚定实践。
更重要的是，鑫兰纺织的未来工厂生产范式，为牛仔布行业、棉纺行业乃至整个纺织行业提供了可借鉴的转型经验。“未来工厂的认定是对企业的全面体检，其核心不是简单的技术复制，而是经营思维、行业共识和底层逻辑的重塑。”黄敏表示。
出海扬帆
将中国智能纺织经验推向世界
在国内市场站稳脚跟后，鑫兰纺织将目光投向了国际舞台。近期，鑫兰纺织越南子公司正式开工，标志着企业国际化战略布局的全面启动。
“鑫兰纺织并非简单的产能转移，而是将在国内验证成熟的智能设备、环保技术、数字化管理体系完整输出到越南。”黄敏介绍，越南纺织业近年来发展迅速，但在技术水平、管理体系、产业链协同等方面仍存在短板。鑫兰纺织越南子公司将通过四大举措助力当地行业升级：一是破解技术短板，推动生产模式智能化迭代；二是革新管理体系，弥补产业链协同短板；三是搭建转型范本，带动行业整体能级提升；四是对接全球市场，构建国际化发展路径。
这一创举得到了行业内外的广泛关注。业内专家表示，鑫兰纺织的国际化布局，不仅是企业自身发展的需要，更将中国纺织业的数字化转型经验推向世界，为传统产业的全球化发展探索了新路径。在越南子公司的建设过程中，鑫兰纺织将坚持绿色低碳理念，采用与国内工厂同等标准的环保设施，实现可持续发展。
未来可期
AI赋能全链路数智化升级
面对未来，鑫兰纺织的目标清晰而坚定：从“数字化”迈向“数智化”，为企业装上“AI大脑”。“数字化是把业务搬到线上，解决‘发生了什么’的问题；而数智化加入了人工智能，能分析‘为什么发生’和‘接下来怎么做’，实现智能决策和自动优化。”黄敏解释道。
鑫兰纺织的数智化升级路径围绕“纺、织、印、染、整、服装、销售”全链路展开，计划在每个场景环节深度应用人工智能大模型技术。第一步是全面汇集各个系统和平台的数据；第二步对数据进行清洗、标注，形成高质量的“主数据集”；第三步是研究算法，训练和开发专用人工智能大模型。通过这一系列举措，实现生产、研发、管理、销售等全流程的智能优化。
“数字化转型是传统产业做大做强的必由之路。”黄敏表示，对于鑫兰纺织的转型历程，公司总结了五点经验：一是数字化转型必须是一把手工程，需要持续的人力和资金投入；二是要勇于创新、敢为人先，具备冒险精神；三是要依靠政府和智库把握方向，少走弯路；四是要将数字产业转化为企业数字文化，形成数字化思维；五是要坚持实事求是，在实践中不断完善转型方案。
从2003年的传统纺织厂，到如今的国家级智能工厂、国际化企业，鑫兰纺织用二十年时间完成了华丽蝶变。在新质生产力的浪潮中，这家传统牛仔布生产企业用实际行动证明，传统产业并非新质生产力的“旁观者”，而是可以通过数字化、智能化、绿色化改造，成为新质生产力的“践行者”和“引领者”。未来，随着数智化升级的深入和国际化布局的推进，鑫兰纺织必将为纺织行业的高质量发展书写更多精彩篇章。
