潍坊昌邑市素有“丝绸之乡”的美誉。近年来，昌邑坚持“以链聚产、以智提质、以品出海”，重塑产业生态，推动这门传承千年的织造技艺跃升为贯通“一滴油”到“一件成品”的现代产业集群。从昔日海上丝绸之路的重要起点，到如今荣获“中国纺织产业基地市”“中国印染名城”等称号，昌邑纺织全链条升级的实践，是传统与现代碰撞后资源集聚整合和发生乘数效应的过程，也是一个在改革开放和全球化背景下波澜壮阔的时代故事。
业态新生从“一滴油”到“一匹布”
走进潍坊华宝纺织有限公司的纺丝车间，在自动化设备的稳定运行中，聚酯熔体从喷丝板精确喷出，形成缕缕细流。经侧吹风匀速冷却后，丝束迅速固化并泛出光泽，随后被高速卷绕机精准卷绕，最终在纸筒上形成乳白色的纺丝卷装。生产线旁，工人实时监测温度、压力与丝束状态，偶有参数微调或断丝排查，只需轻触屏幕，便能调度全流程，一切井然有序。
“最早企业是从南方购买这种涤纶长丝，质量价格都不稳定，处处受制于人。‘买不如造’，我们干脆就自己生产。”华宝纺丝厂厂长秦海磊介绍道。2018年，企业新上了涤纶长丝生产线，从苯二甲酸、乙二醇制取涤纶起步，将产业链再向前延伸了一步。这种“无中生有”的产业链拓展，不仅确保了核心原料的稳定供应，更增强了企业在化工原材料价格波动时的抗风险能力与市场议价主动权。
从容的底气，源于企业“从一根丝到一匹布”的全产业链自主把控——作为全省唯一拥有全产业链的纺织印染企业，华宝纺织在主要流程中配套年产量22万吨、共544纺位的涤纶长丝生产线，向上游延伸至原料端，向下游覆盖纺丝、印染等环节，每个工序的质量检测、工艺调整均由自身完成。
“全产业链不是简单的环节叠加，而是环环相扣的品控网。”秦海磊介绍，这种模式实现了原材料的稳定、生产可控，产品品质的一致性显著提升。
平均用力、四面开花，很难将产业做大做强。华宝纺织向原料端延伸的背后，是昌邑推动纺织业全产业链发展的不懈探索。2022年，当地深化“链长制”，以政府主导打通企业上下游供应链，推动协同发展，培育出高端化工、装备制造、食品加工、纺织印染四大产业集群。其中纺织产业已形成从纺纱、织造、印染到服装家纺的完整链条，覆盖聚酯纤维等上游原料、织造染整等中游环节，延伸至服装家纺及轻纺市场等下游领域，构建起全链条产销体系。
“产业集聚才能凸显系统优势和集体效率，如今拿着最新设计图在昌邑转一圈，就能买到纱线，找到代工厂、物流商。原辅料备齐、机器启动，新品布料第二天便能面世。这是许多企业每天的日常，也是当地紧密型协作生产方式的缩影。”昌邑市工信局局长范新章说。
在这条成熟的产业链上，更多企业绽放异彩——凯泰超纤等企业的绒面超纤占据全国80%市场份额，成为细分领域的“隐形冠军”；同大海岛从再生生物质中提取生物基超纤革，凭借领先技术供应国际品牌；华宝纺织高档纺织原料项目打破南方垄断，前三季度实现产值26.27亿元。
科技赋能从“单机台”到“云工厂”
在山东凯泰超细纤维有限公司生产车间内，自动化生产线高效运转，精密机械的嗡鸣与数字化控制系统的提示音交织成数字化转型的乐章。记者注意到，每批布料均附有一张二维码。
“员工仅需扫描流程卡二维码，终端便能即时显示加工要求、生产进度及领料信息，还可同步记录质量缺陷与操作人员数据，确保全流程可追溯，目前车间日均可完成200余单定制化产品生产。”公司生产经理常成卫介绍。
效率的提升得益于企业数智化从单点突破向全局重构的深刻跃迁。“从早期以金蝶ERP系统切入财务管理领域的局部试点，到后来对企业数字化进行顶层设计的整体规划，再到如今通过制造运营管理系统(MOM)将数转智改延伸至生产一线的全域渗透，我们完成了从‘管理工具升级’到‘生产模式再造’的跨越。”企业副总经理宫晓利介绍。如今，系统打通订单接收、智能排产、物料调配、生产执行全环节，从原料入库赋唯一码开始，到成品出厂批次号生成，实时采集各工序数据并反哺决策，实现人、机、料、法、环的精准联动，订单交付周期从10天压缩至7天。
这场变革背后，是纺织业从“规模生产”向“服务型制造”的深刻转型。传统纺织依赖成本控制与大批量生产，而凯泰通过数智技术重构价值链，将“织布”升级为“织网”——以数据为纽带打破信息孤岛，串联起订单、排产、生产、发货、物流的全流程闭环。
“依托系统化数据分析，我们在重塑生产流程的同时，还得以通过数据分析精准洞察客户订单需求与偏好，预测特定产品在不同时段的市场走势，实现前瞻性的库存规划。与此同时，产品质量可追溯至每个环节，精准归因，持续优化品质。”宫晓利说。
“唯有推动数据在‘研产供销服’全链路贯通，才能更准确地把握生产环节和市场走向，进而在细分赛道中构筑坚实的差异化竞争优势。”范新章说，我们出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案(2023-2025)》，编制完成77个场景清单，搭建起山东东泽、杭州天富、昌邑移动等多支精准服务纺织服装细分领域的专业队伍，聚焦“生产可视、管理可控、决策智能”的目标，精准支持企业以数字化、智能化为重点的转型升级，通过“前端稳基、中端强链、后端增值”重塑产业竞争力。
为保障转型持续推进，当地更构建起分类分级的政策群——从项目起步阶段的企业上云政策、到推广阶段的揭榜挂帅政策、直到成形阶段的智能制造政策，建立起分类、分级体系化政策群。这种“顶层设计+精准服务+企业实践+政策护航”的组合拳，正推动昌邑纺织行业在大数据中重塑竞争优势，为行业数转智改提供了可复制的实践样本。
品牌破局从“做代工”到“国际牌”
在昌邑华晨纺织印染有限公司，在隆隆的机械声中，一匹匹色彩鲜艳的蜡染布生产下线，等待打包出口，华晨纺织的产品品牌早已在海外尤其是非洲地区有口皆碑。
企业缘何能在海外市场站稳脚跟、打响品牌？故事要从2005年底说起。彼时，昌邑纺织印染产业已历经多年发展，而父辈创立的“老华晨”却陷入发展瓶颈——依赖中间商供货的“代工”模式让企业在市场中步履维艰。
现任昌邑华晨集团董事长时岐亭敏锐意识到，单靠价格优势或产品技术已不足以赢得国际客户的信任。拼效率、拼价格的老路已经越走越窄，企业破局突围的关键在于将制造基础升级为品牌力。
“当下的国际分工和国际环境给纺织产业带来的考验和挑战与上一辈创业时面临的周遭境遇已完全不同，所以我们要向产业链高端进军，打造自己的品牌。”时岐亭深知，品牌要想在海外市场站得住脚，更需要与当地受众建立深度互动。
他带着团队跑遍国内市场，又远赴非洲、欧洲调研，敏锐发现终端市场的巨大潜力。2006年，针对非裔市场的服装品牌PAKSA诞生。为了找到符合非洲消费者偏好的色彩与质感，他们在尼日利亚待了三个月，走访当地市集、部落，从面料研发到款式设计，团队反复打磨，最终让PAKSA的服装以独特的文化融合感打开市场，如今该产品已覆盖30多个国家和地区。
从卖产品，到卖品牌，数据印证着昌邑纺织业的强劲实力。据统计，2025年1-9月，昌邑纺织服装产品进出口额达42.7亿元。其中，纺织服装对非进出口31.4亿元，占纺织服装产品进出口总额的73.5%。137家纺织服装产品进出口企业中，年进出口额超过1亿元的达6家。
为推动企业“走出去”，昌邑市精准发力搭建对接平台，不仅积极组织企业深度参与广交会、“千企百展”等国内外知名展会，还通过“一对一”政策辅导、“点对点”市场调研等方式，为企业量身定制出海方案。从目标市场研判到贸易风险防控，从产品升级建议到渠道拓展支持，一系列精细化服务让企业拓市场更有底气、抓订单更有方向、扩份额更有路径。
“品牌建设是打开国际市场的‘金钥匙’，当前昌邑正将‘品牌+生态’双轮驱动作为开放发展的核心战略——一方面引导企业深耕细分领域，培育具有国际影响力的自主品牌；另一方面依托本地特色产业集群的生态优势，推动昌邑‘纺织名片’与国际贸易深度融合，让绿色织品、高端面料成为国际采购商眼中的‘品质标签’，借力跨境电商、海外仓等新模式，让‘昌邑织造’走进更多海外市场。”昌邑市商务局副局长陈铭说。
从“丝绸之乡”的历史底蕴出发，昌邑纺织业以全链条拓展、数智化赋能和品牌化出海为路径，完成了一场从传统织造到现代集群的深刻蜕变。2024年，昌邑市规模以上纺织印染企业实现产值129.8亿元，占该市规模以上工业总产值的比重为17.1%。今年前三季度，昌邑市规模以上纺织印染企业实现总产值117.63亿元。
