作为全球纺织机械领域的佼佼者，范德威尔紧跟纺织工业加速向高端化、智能化、绿色化迈进的步伐，在无锡投建绿色智造基地项目，通过结合德马泰克全球领先的智能物流经验，以独特的“仓线融合”智能化物流模式重构生产流程，实现智能制造与精益生产的深度结合。
作为全球纺织机械行业的领军企业，范德威尔集团一直致力于推动纺织工业的创新与发展。2025年5月6日，范德威尔·中国绿色智造基地在江苏无锡正式投产，这不仅是集团百年历史上规模最大的单体投资项目，更是其在智能制造和绿色发展领域的一次重大战略布局。值得一提的是，该基地通过配备独特的物流系统，实现智能化生产和管理，体现出智能制造与精益生产的深度结合。
为深入探究范德威尔无锡基地在智能制造、物流系统建设方面的创新实践，本刊记者特别对范德威尔(中国)纺织机械有限公司、范德威尔(南京)纺织机械有限公司总经理张佳茹女士进行专访。作为范德威尔无锡基地智能制造项目的总体负责人，她参与了整个项目的全过程，对智能制造中物流系统的搭建有着深刻思考，在采访中为我们分享了相关经验与见解。
张佳茹
范德威尔(中国)纺织机械有限公司、范德威尔(南京)纺织机械有限公司总经理
记者：首先，请您介绍一下范德威尔·中国绿色智造基地的建设背景与战略定位。
张佳茹：范德威尔集团是一家拥有140余年历史的比利时纺织机械巨头，旗下拥有20多个知名品牌，产品覆盖织造、纺纱、针织等众多纺织设备领域，业务遍布五大洲。
作为全球纺织机械领域的佼佼者，范德威尔紧跟全球纺织工业加速发展的步伐，积极在中国布局新的生产基地，以契合自身全球战略布局，满足市场对高端、智能、绿色纺织机械产品日益增长的需求。
2022年，范德威尔集团在无锡投资1.6亿美元建设范德威尔-萨维奥中国总部及研发制造基地，并将收购的意大利萨维奥集团中国业务和欧洲部分业务转移至无锡。该项目被定位为辐射亚太、联动全球的核心枢纽，能够进一步实现产能与生产工艺的持续升级，年产储纬器、提花机、簇绒机、倍捻机等560万台以上，全面达产后预计年销售25亿元以上。
记者：据了解，范德威尔无锡基地采用了创新的物流系统设计方案，请您介绍一下该物流系统的设计特点。
张佳茹：范德威尔无锡基地作为集团百年历史上最大的一笔单体投资，从设计初始就确立了智能制造与绿色工厂的双重目标，而智能物流体系更是核心突破点。我们以比利时总部的“产线环仓”制造模式为蓝本，结合德马泰克全球领先的智能物流经验，经过双方团队的深度研讨与方案优化，最终确定了独特的“仓线融合”智能化物流模式。该模式具有完全区别于传统厂仓分离的设计特点：
1.以智能立库为中枢，车间沿仓库两侧分布，构建仓储至工位的最短物流路径。这种布局打破了传统厂仓分离的模式，实现仓储与生产的深度融合，并减少物料搬运的距离和时间。
2.通过托盘库、料箱库、非标库及成品库的集成，形成一个完整的物流系统。这四种不同类型的仓库能够满足不同形态物料的存储需求，提高仓储的灵活性和效率。
3.采用空间立体设计，构建立体化的物流网络。通过硬件组合实现多场景覆盖，使生产单元之间无缝链接，进一步优化物流路径，提高物流系统的整体效能。
记者：在您看来，目前范德威尔无锡基地的物流系统建设效果如何？有哪些关键的评估标准？
张佳茹：通过打造“仓线融合”的智能化物流模式，我们的物流系统实现空间利用率、物流效率、生产灵活性等诸多方面的提升，具体包括：
1.空间利用效率大幅提升：通过立体化物流网络和空间立体设计，范德威尔无锡基地的物流系统实现仓储能力的大幅提升，相比传统方案，仓储能力提升了3倍。这不仅使土地利用率明显提高，也降低了建设成本。
2.物流效率显著提高：采用“仓线融合”模式和先进的物流设备，实现仓储至工位的最短物流路径，减少物料搬运的距离和时间。同时，通过自动化和智能化设备的应用，实现物料的全自动“货到人”配送，提高物流效率，降低人工成本。
3.生产灵活性增强：通过物流系统的优化设计，实现生产单元之间的无缝链接，提高生产的灵活性和连续性。物料能够直接从仓库运输到生产工位，减少中间环节，提高生产的响应速度和适应能力。
4.智能化水平更高：引入工业4.0技术，实现设备之间的互联互通和数据的实时传输。通过数据分析和优化算法，进一步提高物流系统的智能化水平，实现物流设备的自动化调度和优化，提高物流系统的整体效率和可靠性。
记者：在范德威尔无锡基地的物流系统建设过程中，曾面临过哪些挑战？为此进行了哪些努力？
张佳茹：在范德威尔无锡基地的物流系统建设过程中，面临着理念认知差异、消防规范难题以及物流设计要求高等多方面的挑战。
首先，此前中国并没有类似“仓线融合”的智能化物流模式可供借鉴，这也导致我们在寻找合作伙伴以及推进项目的过程中遇到很大阻力。
其次，传统的消防规范要求仓库四面墙完全保护，而按照我们设想的“仓线融合”智能化物流模式，物流系统中的仓库整体裸露在建筑中央，且仓库内存放有托盘、泡沫箱等易燃物品。如何在满足消防要求的同时，合理规划和建设这种新型仓库，成为一个亟待解决的问题。江苏省既没有相关丰富经验的消防机构，又无法得到政府部门在消防规范方面的支持，项目实施难度进一步增加。
第三，为提高空间利用率，实现高效的物流运作，范德威尔对整个立库高度提出近乎极限的要求，同时，摒弃传统庞大的待检区，要求货物到达后能够直接入库，这对物流系统的整体设计和硬件设备也都提出更高要求。
面对上述挑战，范德威尔在基地规划阶段，与多家物流系统集成商开展多轮研讨，并邀请北京消防领域专家进行专业评估与指导。通过系统化分析，对仓库面积、高度等核心参数进行科学规划与论证，确保建筑设计与系统方案兼具可行性和合规性。
记者：在“仓线融合”智能化物流模式中，自动化物流系统的技术和设备选型至关重要，对此我们是如何进行考虑的？
张佳茹：在范德威尔无锡基地物流系统的技术和设备选型方面，我们主要考虑了自动化趋势、仓储面积最大化利用以及物流效率提升等关键因素。
从宏观角度来看，随着社会发展，人工成本不断攀升，自动化已成为行业发展的必然趋势。在近些年发展过程中，我们也深刻感受到招工难、人力成本持续上升的问题。因此，我们希望利用自动化物流设备取代传统的人工方式。同时，要在有限的场地内实现仓储能力最大化，不仅需要提升仓储量，还需提高物料的出入库速度，自动化物流系统也是不二之选。尽管投资很大，但我们相信通过严谨合理的空间布局及功能规划设计，可有效提升资产运营效能，最终达成预期投资回报目标。
在现代制造业中，构建高效物流系统、实现物料精准配送，是保障生产运转的核心要素。范德威尔无锡基地通过软件与硬件的深度融合，系统性解决了一系列难题，实现物流系统的全面提升。
软件层面，ERP、MES、WMS三套系统形成有机整体。其中，ERP系统作为生产流程的起点，负责接收客户订单并启动生产；MES则作为生产制造环节的核心，通过拉动WMS，保障生产过程顺畅推进；WMS专注于仓库管理，涵盖物料存储、分拣、出入库等操作，确保物料供应的及时性与准确性。将三者集成后，可完整映射从客户订单接收、生产排产、仓库物料管理、完工报工，到仓库出货、开具发票等全流程运营操作。
硬件层面，自动化系统的技术和设备选型与整个物流系统设计思路密切相关，因为范德威尔无锡基地的生产布局以物流系统为核心，物流系统需要为生产提供全方位服务，以确保生产过程的高效性和连续性。其价值在于减少非生产工时浪费：通过优化物流系统和系统集成，减少员工在生产不相关工时上的浪费，使员工能够专注于生产制造成本的增值活动。
记者：您认为，范德威尔的创新实践可以为中国的制造业升级带来哪些启示？其中的核心理念是什么？
张佳茹：在智能制造大发展的背景下，物流能力的升级绝不仅仅是机械自动化程度的提升，而是实现整个生产的联动，即在恰当的时间，将所需物料以精准的数量送至正确的生产位置，并以最为高效、便捷的方式完成这一过程。这是一种所谓“一切都是刚刚好”的状态。
“仓线融合”智能化物流模式的创新实践带来的最直观效果，是以仓储为中心重构生产流程，实现资源高效利用与生产柔性化，包括简化物料发放、清点、交接等流程，降低在制品在整个产线中所占的比例，推动企业从传统制造向“智能体”进化。
而这背后的核心，是对细节的极致追求与对整体规划的深度思考。从项目启动之初搭建框架阶段，我们便始终秉持“魔鬼藏于细节之中”的理念。这一理念贯穿始终，确保项目在实施过程中能够有效规避因细节疏忽而导致的潜在瓶颈，以及整体进度与实施效果的高质量达成。同时，需基于对生产流程的深度剖析与精准把握，突破传统制造行业的固有范式与思维定式，以创新性思维重构规划逻辑，量身定制一套高度适配企业自身生产流程的布局方案，实现生产环节的高效协同与资源的优化配置。
此外，合作伙伴的选择至关重要。在范德威尔无锡基地物流系统建设项目中，我们将德马泰克定位为综合解决方案提供商，做出这一决策，不仅基于其具备提供软硬件一体化方案的能力，更因其拥有丰富的行业经验。无锡基地的物流系统具有仓库与生产线深度融合的特性，与传统仓库模式存在显著差异，这就要求德马泰克必须深入了解范德威尔独特的生产模式和业务流程，从而定制出高度适配的物流解决方案，确保项目规划得以有效落地。在项目推进过程中，双方需要紧密协作，最终实现物流与生产全流程的无缝对接与高效协同。
记者：最后，请简单介绍一下范德威尔在中国市场的未来发展规划，尤其是在物流方面的布局与推进方向。
张佳茹：中国纺织工业占全球50%以上产能，但高端装备国产化率不足30%。在此背景下，范德威尔积极响应行业智能化升级需求，依托无锡基地实现从精密零部件到智能化整机的全产业链闭环生产，其中智能注塑车间于2019年获评“江苏省示范智能车间”。
面对各领域用户对产品质量、性能及智能化水平的更高要求，范德威尔持续提升核心竞争力以适应市场发展趋势。无锡基地的投产，与南京生产基地四期、太仓生产基地三期扩建项目共同构建起覆盖纺织装备全价值链的“黄金三角”体系。三大基地功能定位明确，分别承担不同工艺流程与品牌运营，通过紧密协作，完善研发、生产、销售及服务体系，显著增强企业在中国乃至全球市场的竞争优势。
随着中国纺织工业在全球市场中的重要性不断提升，范德威尔预计在中国的市场占有率将持续增长。为满足这一增长预期，我们在无锡基地的物流系统规划设计中纳入多项考虑因素，包括潜在产线迁移、市场份额波动、产能及生产规模的扩张需求等；同时，预留充足的扩展空间，确保物流系统在未来10年内能够有效支撑产量与生产规模的扩张，满足高端纺织装备市场不断增长的需求。此外，持续优化系统硬件架构、软件功能模块及业务流程配置，以提升系统的可扩展性和适应性，确保其能够动态响应未来业务需求变化，为企业战略目标的实现提供长期稳定的技术支撑。
