AGV小车穿梭在车间搬运原料、机械手臂精准“纺线”、智能验布机器人快速检测瑕疵……8月20日，记者随“活力中国调研行”福建主题采访活动探访信泰(石狮)科技有限公司。讲解员告诉记者，公司从2020年开始打造5G智慧工厂，借助移动5G网络与大数据、物联网技术融合等优势，通过运行自动穿卸轴机、带轴盘头运输AGV、设备控制和管理软件以及生产信息系统，2023年入选“2023年5G工厂名录”，“针织材料智能仓储与精益调度”模式入选工信部2024年“数字三品”应用场景典型案例。

　　“我们通过采集工厂园区现场海量数据，并利用这些数据对平台的智能制造执行大脑模块进行智能训练，应用于各生产环节，帮助各级生产人员更加精确、高效、稳定地管理生产。”信泰集团总裁办主任许剑飞介绍，智能化场景显著提升了生产效率和产品质量，同时也降低了生产成本，增强了企业市场竞争力。订单交付周期从7天缩短至48小时，公司给Adidas AsiCS Brooks Saucony、安踏、李宁等运动品牌提供经编网布鞋材面料，全球年产量鞋类纺织面料6亿双。

　　可以看见，在织造车间，原本需要10名工人操作的经编机产线，如今仅需2名技术员通过中控屏监控。智能立体仓库大量运用智能设备和机器人，采用先进的控制系统进行全仓检测，操作工人能够远程下单，机器人把材料自动输送到各个纱线机号，工厂实现智能化和模块化运作。仓库从原来32人减少到19人，人工投入减少80%。

　　未来，信泰科技规划3个新建的大型经编数字化工厂全部使用配套的平台系统，逐步推进智能工厂场景改造新模式，同时促进相关行业的智能化能力，为行业创造更大价值。